باسکول ، لودسل ، ویفیدر بلت فیدر

شرکت های معدن، سنگ و مواد معدنی زیادی را نیاز دارند تا به حرکت درآورند. در واقع، معادن، کارخانه های خرد کردن سنگ، کارخانه های سیمان سازی، کارخانه های آماده سازی ذغال سنگ، عملیات شن و ماسه، نیروگاه های زغال سنگ و کارخانجات بهره برداری از سنگ معدن، مواد سنگین زیادی را به صورت عمده به صورت فله ای تهیه می کنند که باید بر اساس وزن، پایش شده و برای تغذیه سنگ شکن ها و دیگر بخش های کارخانه ها فرستاده شوند. در این کارخانه ها، وظیفه تعیین وزن مواد عبوری بر عهده سیستم توزین نوار نقاله است.   

سیستم توزین نوار نقاله بخش مهمی از سیستم انتقال عمده مواد معدنی است. یک سیستم مقیاس نوار نقاله به شما امکان می دهد بر تولید و مقدار تولید نظارت داشته باشید یا میزان وزن محصول را تنظیم کنید، با استفاده از این سیستم ها می توانید اطلاعات مناسبی برای مدیریت  کارآمد و بهینه داشته باشید.

این سیستم های توزین نوار نقاله از سه عنصر اصلی تشکیل شده اند. قسمت توزین که دارای سلول بار است، وزن مواد را روی نوار نقاله اندازه می گیرد. اطلاعات سنسور سرعت نوار نقاله و یکپارچه ساز الکترونیکی با داده های سیگنال های خروجی سلول بار ترکیب شده و مقدار مواد عبوری محاسبه شده و می توان مقدار عبور مواد را مشخص کرده و یا تغییر داد.

عملکرد و دقت سیستم توزین نوار نقاله

مونتاژ توزین (The weighing assembly) بسته به عرض نوار نقاله از یک یا دو ماژول تشکیل شده است. ماژول ها از وزن خالص پشتیبانی می کنند و وزن مواد را روی نوار نقاله اندازه می گیرند. سنسور سرعت به صورت مکانیکی به قرقره دم نوار نقاله متصل شده و جریان پالس ایجاد می کند.

هر پالس نشانگر یک واحد از حرکت نوار نقاله است. فرکانس جریان پالس متناسب با سرعت کمربند است. مدار الکترونیک، سیگنال های خروجی از ماژول های مقیاس و سنسور سرعت را یکپارچه می کند تا بتواند وزن مواد عبوری را تشخیص دهد و یا در صورت تعیین میزان کل مواد، در صورتی که مواد عبور داده شده به حد مشخص شده برسد، جریان عبور مواد را قطع کند.

برخی از سیستم های توزین نوار نقاله در فرآیندهای مربوط به مواد کم ارزش با دقت 1? استفاده می شوند و اطلاعات مربوط به نرخ پایه عبور مواد و توابع کل را ارائه می دهند. سایر سیستم های نوار نقاله می توانند فرآیندهای خوراک مواد را با دقت 0.5? ± یا با دقت بهتر از حد نرمال ± 0.25 نظارت کنند.

اگر در برنامه های توزین خود نیاز به دقت بالایی دارید که نیاز به صدور گواهینامه از سوی دولت و سازمان های نظارتی دارد، سیستم های توزین نوار نقاله ای وجود دارند که از 4 سیلندر، 4 سلول بار، سنسور سرعت و مدار الکترونیکی باکیفیت بالا تشکیل شده اند تا کنترل وزن با دقت بالا را ارائه دهند. این سیستم ها اندازه گیری های بسیار دقیقی را در +/- 0.125 درصد ارائه می دهند.

اگر به این نوع دقت احتیاج دارید، بهتر است به دنبال سیستم توزین نوار نقاله ای باشید که موفق به دریافت گواهینامه از سوی سازمان استاندارد شده است. این استانداردها بعد از اتمام موفقیت آمیز ارزیابی یک دستگاه، گواهی انطباق را صادر می کنند. این نشان می دهد که دستگاهی که این گواهینامه را دارد، قادر به برآورده کردن الزامات قابل اجرا است.

بیشتر سیستم های توزین نوار نقاله قادر به ارائه نتایج قابل اعتماد در ± ½ درصد از رتبه بندی کامل خود هستند. سیستم توزین نوار نقاله که دارای استاندارد تایید شده است، قادر به ارائه نتایج، مطابق با معیارهای استاندارد و فناوری خواهد بود. این استانداردها تعیین می کنند که این سیستم ها دقتی در حدود ¼ درصد از بار واقعی مواد عبوری و قابل تکرار در ¼ درصد پهنای باند، را دارند.

اگر به اندازه کافی اطلاعات در مورد این سیستم های توزین نوار نقاله به دست آورید، به راحتی می توانید نوع مناسب را انتخاب کنید. برخی سیستم ها برای مواد با ارزش بالا بهتر هستند در حالی که برخی دیگر برای مواد کم اهمیت، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر خواهند بود.

باسکول ، لودسل ، ویفیدر بلت فیدر...

لودسل یک مبدل است که نیرو را اندازه گیری می کند و این نیرو را به عنوان سیگنال الکتریکی ارائه می دهد. بیشتر سلول های بار از یک فشار سنج برای تشخیص و اندازه گیری بار استفاده می کنند، اما لودسل هیدرولیکی و پنوماتیکی نیز موجود است.

لودسل دارای فشار سنج (Strain Gauge)

سلول های بار فشارسنج معمولا دارای چهار فشار سنج هستند که آنها در پیکربندی پل وتستون قرار می گیرند و یک مدار الکتریکی که دو بازوی پل را متعادل نگه می دارد.

نیرویی که اندازه گیری می شود، فشارسنج را در این نوع سلول بار تغییر شکل می دهد و تغییر شکل با تغییر در سیگنال الکتریکی اندازه گیری می شود.

چگونه یک لودسل فشاری کار می کند؟

در اصل، یک سلول بار فشاری بلوکی است که برای نگه داشتن بار در یک نقطه و اندازه گیری فشار طراحی شده است. در حالی که لودسلهای تنشی نیروی کششی را اندازه می گیرند، این لودسلها یک نیروی فشاری را در امتداد یک محور واحد اندازه گیری می کنند. به طور کلی، یک لودسل فشاری در زیر جسم مورد نیاز برای اندازه گیری قرار می گیرد و وزن را مشخص می کند.

همان طور که قبلا ذکر شد، فشارسنج در یک لودسل فشاری هنگام اعمال بار تغییر شکل می دهد و از این تغییر شکل برای اندازه گیری استفاده می شود. بسته به نوع کاربرد، از سلول های باری فشاری برای تعیین هرگونه تغییر نسبی در مقاومت استفاده می شود. استفاده از مدار پل وتستون اجازه می دهد تا این تغییرات نسبی با دقت زیادی اندازه گیری شوند و نتایج قابل اطمینانی حاصل شود.

سلول های باری فشاری به طور کلی از موادی ساخته شده اند که در برابر زنگ زدگی و خراش مقاوم هستند، زیرا صفحه اصلی برای ارائه نتایج دقیق باید از هرگونه تغییر شکل فارغ باشد.

برای اطمینان از این امر، اغلب از یک پوشش سخت شده در صفحه پایه استفاده می شود. سلول های باری فشاری به طور خاص برای کاربرد در جایی طراحی شده اند که فضا محدود باشد و ساخت آنها می تواند بسیار کم حجم باشد. آنها همچنین برای استفاده برای بارهای با ظرفیت بسیار بالا ایده آل هستند.

این لودسلها کاملا دقیق هستند و در صنایع باسکولی بسیار مفید و کاربردی خواهند بود. عملکرد لودسلهای فشاری بسیار متنوع است و قادر به اندازه گیری بارهای خارج از مرکز هستند، که برای اطمینان از صحت اندازه گیری بسیار مفید خواهند بود.

سلول های باری فشاری همچنین طول عمر بالایی دارند و با ارائه خدمات کالیبراسیون لودسلهای معمولی، می توان ثبات و صحت عملکرد آنها را تضمین کرد. سلول بار یا لودسل یکی از اجزاء باسکول ها است که در صورتی که نگهداری مناسبی از آنها به عمل آید، طول عمر بالایی خواهند داشت.

سهولت اندازه گیری با یک سلول باری فشاری به سرعت بخشیدن به پردازش و خروجی، کاهش زمان صرف شده برای به دست آوردن نتایج و در نهایت کاهش هزینه کمک می کند.

سلول های بار فشاری ارائه شده توسط پارس موازین

پارس موازین مجموعه ای از سلول های باری فشاری را ارائه می دهد، که به خصوص برای استفاده در اندازه گیری وزن در فرآیند مهندسی مواد و توزین مخزن مناسب هستند.

لودسلهای فشار برای استفاده در محیطهای خطرناک به صورت ضد انفجار قابل ارائه هستند و دارای گواهینامه بین المللی نیز می باشند. اگر می خواهید اطلاعات بیشتری درباره سلول های باری فشاری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید و با یکی از اعضای تیم پارس موازین از قسمت فنی و مهندسی گفتگو کنید.

باسکول ، لودسل ، ویفیدر بلت فیدر...

در صنایع مختلف از نوار نقاله استفاده می شود تا مواد را به نقاط مختلف حمل کنند. در بسیاری از مواقع در حین جابجایی مواد، باید آنها را وزن کرد تا بتوان درک درستی از کار داشت و میزان مواد منتقل شده را به دست آورد که این کار با استفاده از سیستم توزین نوار نقاله قابل اجرا خواهد بود.

با استفاده از سیستم های ویفیدر می توان مواد را در حین حرکت وزن کرد و محدودیتی در عملیات وزن کشی وجود نخواهد داشت. نوار نقاله مواد را حمل می کند و در همان زمان، وزن آنها را هم محاسبه کرده و حتی می توان میزان خروجی را با کم و یا زیاد کردن سرعت تنظیم کرد. این کار در صنایعی کاربرد دارد که باید میزان مشخصی از مواد به بخش بعدی تحویل داده شود که این کار با استفاده از سیستم توزین نوار نقاله امکان پذیر خواهد بود.

برای آشنایی با باسکول به این صفحه مراجعه کنید.

در صنعت تولید سیمان این سیستم های توزین نوار نقاله نقش مهمی در کیفیت محصول تولید شده دارند. از زمانی که مواد اولیه خام به کارخانه وارد می شود تا مراحل پایانی، سیستم توزین در چندین مرحله مورد نیاز است. در صورتی که مواد اولیه به درستی وزن نشوند، محصول، شرایط و خواص پیش بینی شده را نخواهد داشت.

کالیبره کردن سیستم توزین نوار نقاله

یکی از مواردی که باید به آن توجه کافی کرد، کالیبره کردن سیستم توزین است که در صنایع مختلف شباهت ها و تفاوت هایی دارد. در صورت کالیبره کردن صحیح، میزان مواد عبوری را می توان به صورت دقیق محاسبه کرد. با کارکرد صحیح سیستم توزین نوار نقاله کیفیت محصول تولید شده را می توان به طور کامل کنترل کرد. با این سیستم ها هزینه های مصرف بیش از حد مواد اولیه استفاده شده کاهش خواهد یافت.

قبل از راه اندازی، بعد از تعمیرات و یا در فواصل زمانی مشخص باید سیستم های توزین کالیبره شوند. کالیبره کردن برای تعیین دقت اندازه گیری سیستم های توزین اهمیت بالایی دارد و در صورتی که سیستم هایی که برای مشخص کردن وزن کاربرد دارند کالیبره نشوند، احتمال تشخیص نادرست وزن وجود خواهد داشت. در نوار نقاله کالیبره کردن به این صورت است که یک بار سیستم را بدون بار تست و کالیبره می کنند و در مرحله بعد با استفاده از بارهای استانداردی که وزن دقیقی دارند این کار انجام می شود. همچنین پس از کالیبره تست با مواد توزین شده نیز جهت حصول دقت بیشتر انجام می شود.

تمامی اتصالات و شرایط کلی و ظاهری سیستم بررسی می شود و بعد از اطمینان از برقراری اتصالات به طور مناسب، عملیات کالیبره کردن انجام می شود.

کاربردهای مختلف نوار نقاله

تقریبا می توان گفت از معادن گرفته تا کارخانه های مختلف استفاده از نوار نقاله باعث شده با نیروی کار کم، کارهایی با حجم و دقت بالا انجام شود. این دستگاه ها مقرون به صرفه هستند و می توان در قسمتی از آنها، سیستم توزین نصب کرد تا در حین جابجایی مواد، آنها را وزن کنند. انتقال و محاسبه وزن باید به طرز مناسب و دقیقی انجام شود تا بتوان نتیجه مطلوب را به دست آورد. برای کارهای مختلف، نوار نقاله های متفاوتی تولید شده اند و حتی تسمه ای که مواد بر روی آن قرار داده می شوند هم برای کاربردهای مختلف دارای طراحی های متفاوتی است.

همیشه باید دقت سیستم های توزین را بررسی کرد تا بتوان مواد اولیه را با ترکیبی مناسب با هم مخلوط کرد و یا محصول نهایی را با د قت از کارخانه و یا معدن خارج کرد و به دست خریداران رساند. سیستم های توزین نقش اساسی در کیفیت محصولات دارند و تنظیم بودن آنها باعث خواهد شد به جز تولید محصولی با مشخصات مناسب، ضرری به کارخانه وارد نشود.

پارس موازین دارای تجربه بالا و یکی از پیشکسوتان صنعت توزین به شمار آمده و در زمینه نصب و تولید انواع سیستم توزین فعالیت دارد. این شرکت با داشتن نمایندگی های متعدد در سراسر ایران آماده مشاوره و ارائه خدمات پس از فروش به مشتریان محترم است.

باسکول ، لودسل ، ویفیدر بلت فیدر...

ویفیدر در درجه اول از یک تسمه نقاله از نوع کمربندی کوتاه تشکیل شده است که مواد را از دریچه ورودی به محل تخلیه منتقل می کند. مواد با ورود به فیدر، از یک گیت برشی ورودی عبور می کنند و یک بستر کم عمق از سطح مقطع مواد را تشکیل می دهند. در حین حمل و نقل، مواد توزین می شوند و سرعت نوار به طور مداوم تنظیم می شود تا در نتیجه دبی خروجی ثابت باشد.

مزایا، محدودیت ها و ملاحظات سیستم ویفیدر

سیستم ویفیدر به طور کلی برای کار در محیط های سخت طراحی شده و دارای کارکردی قابل اطمینان است.

دقت

در صورت نگهداری صحیح و بسته به نوع مواد ورودی، یک فیدر تسمه نقاله قادر به پایداری با دقت بالاست، به طور معمول میزان نرخ ورودی به 0.5 درصد یا بهتر تنظیم می شود.

محدوده

تغذیه ویفیدر معمولا متناسب با نرخ ورود مواد متغیر است که در آن می توان سرعت بلت متناسب با دقت مورد نیاز حفظ شود.

کنترل مواد

این دستگاه توزین نسبت به تغییرات و کاهش وزن در تغذیه مواد، دارای انعطاف پذیری بالایی است و طیف گسترده ای از مواد مناسب برای تغذیه بلت فیدر هستند، مانند، مواد دارای جریان آزاد (غیر سیال یا با کارکرد دشوار) شامل پودرها، گرانول ها، با شکل گلوله ای و مانند آن. با این حال، به دلیل فضای ورودی قابل تنظیم و نسبتا نامحدود ویفیدر، می توانید مواد بزرگ تر از اندازه ذرات را کنترل کنید، و آن را برای استفاده در برخی از برنامه های اصلی تولید تنظیم کنید. در صورت لزوم، با استفاده از پیش فیدر، می توان قابلیت جابجایی یک فیدر وزنی را افزایش داد به ویژه در برنامه ترکیب اولیه، یک شیر دوار (روتاری ولو) تقریبا همیشه یک بلت توزین را همراهی می کند.

مهار مواد

هر دو طرح قاب باز و بسته در دسترس هستند. با این وجود، در مواردی که مهار مواد مشکل ساز است، طراحی قاب بسته مناسب تر است اما باید بازرسی های دوره ای و تمیزکاری مداوم بر روی آنها انجام شود، زیرا گرد و غبار و آلاینده های باقیمانده ممکن است در فیدر بسته مشکلاتی را به وجود بیاورد.

روغن کاری

از آنجا که ماده از طریق بلت متحرک وزن می شود، صفر کردن دقیق نوار از اهمیت بالایی برخوردار است. در تغذیه بلت توزین، خطاهای انباشته مستقیما به خطاهای توزین تبدیل می شوند.

توزین

برخلاف فیدرهایی که وزن را کاهش می دهند بخش قابل توجهی از دامنه سیستم توزین به کار گرفته می شود و وزن کشی در اینجا با بارگیری تقریبا ثابت مشخص می شود زیرا بستر ماده مورد نظر از قسمت توزین عبور می کند. بنابراین، خطی بودن سیستم توزین در نوار تغذیه چندان جای نگرانی ندارد، اما قطعا وضوح و پاسخ دینامیکی آن حائز اهمیت است. در صورتی که سرعت بلت متغیر باشد، اگر بخواهیم کنترل دقیقی بر میزان تخلیه داشته باشیم، تغذیه نوار به دقت بالاتری نیاز دارد. در چالش وزن کشی، واقعیت این است که وزن گیری از طریق نوار انجام می شود و در نتیجه، فشار و ردیابی نوار باید به صورت مکانیکی کنترل شود تا از اندازه گیری دقیق وزن ماده اطمینان حاصل شود.

جداسازی

به عنوان وسیله ای برای اندازه گیری وزن، ویفیدر باید از محیط خود جدا شوند تا از رسیدن لرزش محیط و خطاهای اندازه گیری جلوگیری شود. استفاده از اتصالات ورودی و تخلیه انعطاف پذیر به طور معمول اقدامات کافی برای رفع این نگرانی هستند.

اندازه

به طور کلی، در مقایسه با یک فیدر کاهش دهنده وزن (LIW) در محدوده مساوی، بلت فیدر نصب نسبتا کمتری دارد، به خصوص برای سیستمهایی که دارای سرعت متوسط یا بالاتر هستند.

در حالی که با گذشت سال ها، فیدرهای کاهش دهنده وزن (LIW) ممکن است در بسیاری از کاربردهای سنتی جایگزین باسکول  های نواری شوند، اما باسکول های نواری مشهور و آزمایش شده به لحاظ زمانی همچنان با قدرت به کار خود ادامه می دهند و همچنین یک راه حل مقرون به صرفه در برنامه های مهم و حیاتی به حساب می آیند و قابلیت رقابت با فیدرهای کاهش دهنده وزن را دارند.

باسکول ، لودسل ، ویفیدر بلت فیدر...

در ساختار سلول بارگذاری ( لودسل ) از حسگرهای کرنش استفاده شده است. سنسورهای فشارسنج با تغییر متناسب با مقاومت به تنش یا فشار پاسخ می دهند. از آنجا که تغییر در مقاومت به صورت خطی است، می توان آن را به نیرو و متعاقبا به یک وزن تبدیل کرد.

استفاده از سنسورهای کرنشی به راحتی با پیکربندی پل Wheatstone انجام می شود. روش های مختلفی برای انجام این کار وجود دارد، اما همه نسبت به اختلاف ولتاژ بین دو نقطه حساس هستند. این تفاوت معمولا بسیار ناچیز است، زیرا تغییر مقاومت نیز بسیار ناچیز است. یک سیگنال خروجی از یک فشار سنج Wheatstone می تواند در محدوده میکرو ولت باشد. این سیگنال باید با استفاده از تقویت کننده های دقیق تقویت شود.

این نوع آمپلی فایرها می توانند سیگنال ها را از 10 تا 100000 بار یا گاهی حتی بیشتر تقویت کنند. پس از خواندن سیگنال، می توان آن را توسط یک پردازنده سیگنال دیجیتال تجزیه و تحلیل کرد و به یک نیرو یا وزن قابل استفاده تبدیل کرد. لودسلها با خروجی رنج کامل در نظر گرفته میشوند که با تغییرات در مقاومت ناشی از تنش یا فشار توسط یک نیرو یا وزن، مورد استفاده قرار می گیرند.

به طور کلی، تعداد پایه های عناصر فعال در پل Wheatstone نوع پیکربندی پل را تعیین می کند. به عنوان مثال، یک پل Wheatstone که دارای چهار فشارسنج یا استرین گیج (Strain Gauge) در چهار بازوی خود است، به عنوان یک مدار فشارسنج کامل شناخته می شود. در حالی که پل Wheatstone می تواند دارای دو فشارسنج کرنشی در بازوهای مجاور مدار خود باشد که تحت عنوان یک مدار فشارسنج نیم پل شناخته می شوند.

فشارسنج کرنشی یک سنسور مقاومتی باند شده است که قابلیت کشش و انقباض دارد. وقتی یک سنسور تحت تنش است مقاومت آن تغییر می کند. محدودیت هایی برای ناحیه خطی وجود دارد که در آن می توان یک سنسور فشارسنج کرنشی نصب کرد، اما طراحی لودسل برای این منظور مهم است. دستگاه های فشار سنج در مناطقی نصب می شوند که میزان فشرده سازی یا کشش حائز اهمیت است. بیشتر فشارسنج های کرنشی از آلیاژهای مس نیکل (کنستانتان) ساخته شده اند. فلز آلیاژی به شکل ورق های زیگزاگ برش داده می شود تا فشار کرنشی را ایجاد کند.

لودسل کششی چیست؟

لودسلهای کششی با فشار سنج هایی برای اندازه گیری بارهای کششی طراحی شده اند. بار کششی به سادگی یک نیروی کششی است. برای اندازه گیری خروجی از تغییر در نیروی کششی اعمال شده بر روی سلول، باید یک ولتاژ روی لودسل اعمال شود.

یکی از کاربردهای لودسلهای کششی در تولید فیلم و ریبون است. اگر نیروی کششی بیش از حد باشد، فیلم ممکن است بشکند و بلا استفاده شود. با توجه به نیاز به تنظیم مجدد دستگاه، این امر باعث کاهش بازدهی تولید می شود. همچنین، اگر نیروی کششی در هنگام سیم پیچ فیلم خیلی کم باشد، رول ها خیلی سست خواهند بود و در برابر بارگذاری هایی که در معرض آن قرار دارند می توانند منجر به خرابی دستگاه شوند.

انواع لودسلها شامل لودسل S-beam، ستون ها و لودسلهای Low profile و لودسلهای بیم هستند.

آینده لودسلها

با پیشرفت فناوری، فناوری لودسلها نیز در حال پیشرفت است. به عنوان مثال، لودسلهای امروزی به طور معمول دارای محدودیت هایی در محدوده وزن هستند که با استفاده از لودسلهای خاص اندازه گیری می شوند. فناوری جدید دامنه این دقت را افزایش می دهد. در آینده، یک لودسل منفرد می تواند وزن را از یک گرم تا چند تن به طور دقیق اندازه گیری کند.

لودسلها کاربردهای بیشتری نیز در میکروسیستم ها پیدا می کنند و در نتیجه محصولی به نام لودسلهای مینیاتوره تولید می شوند. این لودسلها به صورت دستگاه های MEMS (Micro Electro Mechanic Systems) یا ساختارهای سیلیکونی با اندازه کوچک تشکیل شده به شکل تیرها، دیافراگم ها یا صفحات تولید می شوند که می توانند به عنوان حسگر درون یک سلول بارگذاری عمل کنند. MEMS با استفاده از میکروماشین های انبوه و سطحی ساخته می شوند و به دلیل پیشرفت در تکنولوژی محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند. MEMS سپس می تواند به صورت انبوه تولید شود، زیرا هزاران عنصر را می توان در ویفر منفرد با مدارهای پشتیبانی یکپارچه ساخت.

اگرچه میلیون ها سنسور را می توان با قیمت بسیار کمی (به اندازه چند دلار) تولید انبوه کرد، اما کاربردهای آنها در مقایسه با فشارسنج های فویلی محدودتر است. در این برنامه ها، مزایای لودسلهای MEMS شامل دقت بالاتر، قابلیت حمل زیاد، نیاز کمتر به انرژی و حتی هزینه های ساخت پایین تر خواهد بود. آینده فناوری لودسل ها روشن است. فن آوری های جدید در حال ایجاد راه حل های خلاقانه برای چالش های فعلی و آتی هستند.

باسکول ، لودسل ، ویفیدر بلت فیدر...